钢结构夹层针对不同的建筑类型有多种做法。
钢结构夹层安全的关键之一“生根”,所谓根就是把新建钢结构夹层楼板的荷载经过主梁传递到根上,由根传到原有结构上,就像大树一样没有坚固的根树是不能站立的,在实际施工中首先要确定固定点是否是承重结构,其次是探测原结构的硬度、厚度、配筋等,(非承重结构或不能满足在原结构施工时,需要做独立支撑,但是独立支撑的构件也需要做在承重梁等构件上),转孔时尽量不要打断主筋,严格按工艺要求的深度,直径转孔,根据屋面荷载配置锚栓。在锚栓植入前必须把洞内清理干净,否则会严重影响锚固强度,植入时转速不能过快会造成药物搅拌不完全,过慢会造成跑药,都会减少拉拔力,植入后根据温度等待时间后方可施工。埋件板的制作,埋件板是锚栓的偶件,根据主梁的受力总荷载计算埋件板厚度和面积(值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些,为弥补值筋成功率低的原因)焊接托板或连接板时要剖口焊。安装时要对锚栓进行拉拔实验,对于剪力小的可进行土法实验,所有埋件板打孔时要考虑探筋情况,可多打少装,但不得少于设计荷载。如果埋件板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料处理,所有锚栓凝固后方可加载主梁
主梁在钢结构夹层工程中是安全关键之二,如果一颗树根基再好而树干不能承受外力也是枉然,主梁的选择和屋面的承载,跨度是有直接关系的,如果跨度小就可以选用工字钢,或H型钢,钢梁选好后要进行打磨除锈,切割,底漆等处理,到现场后测量两端锚固在进行细切,夹层工程和其他钢构工程不同,多数梁檩的长度都是不定长度的,所以实测后在切割,如果跨度小就尽量选用型钢
钢结构夹层施工主要是钢梁的连接,1焊接,2高强螺栓连接。在大工程一般采用高强螺栓连接或焊接,因为场地和焊接电源允许这就不多说了,在钢结构夹层工地往往是空间狭小,主梁难以进入,甚至在外面断开后在进入连接,机械轻易用不上,手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接。
做法一:钢结构水泥压力板组合楼板
做法:次梁檩条(间距600mm左右)+水泥纤维板(或OSB欧松板)+约40mm厚细石轻质混泥土(可选)+装饰面层;
这种结构方案具有造价低、自重轻、施工工期短等优点;适用于民用住宅、办公楼、工业项目的夹层改造;当有较大楼面荷载或震动荷载时,慎重选择;
做法二:钢结构混凝土组合楼板
做法:钢结构楼承板+约100mm厚钢筋混凝土板+装饰面层;
这种方案具有安全性能高、可承担荷载大、无颤动、隔音效果好等特点,施工周期稍长,楼面自重较大。适用于不同大、小跨度的建筑格局,如住宅、办公楼、各类厂房、重型荷载和震动荷载楼面等,适用范围最广。
做法三:钢结构轻质板组合楼板
做法:约100mm厚ALC加气混凝土板+约30mm后砂浆找平层+装饰面层;
这种结构组合方案具有安全环保、自重轻、强度高,持久不变形,施工快捷、施工周期短,保温隔音效果好,安装时也可与钢梁的上翼缘等高,最大限度利用有效空间。适用于办公楼、住宅、轻型厂房等;楼面荷载较大、或有震动荷载的工业项目慎重选用。
做法四:钢结构钢板组合楼
做法:次梁檩条(或加劲肋条)间距小于600mm+花纹钢板(或格栅板)+约40mm厚细石混凝土(可选)+装饰面层(可选);
这种结构组合方案适用于工业厂房、车间、设备间等建筑,承重效果好、施工快捷等,保温隔音效果略差。
1、新增夹层楼面设计施工的原则是:
(1)综合考虑使用功能、节能保温、隔音降噪、环境协调等因素,选择合适的夹层楼面形式。
(2)结构安全第一,结构部分应计算分析,选择合适的梁柱截面形式和截面尺寸。夹层结构尽量不要与原结构的梁柱相连接,尽量不要破坏原结构;
(3)增加的夹层楼面重量越轻越好,减小对原结构的自重负荷;
(4)施工便捷,施工作业对其他区域影响越小越好;
2、新增夹层楼面选择钢结构还是纯混凝土结构:
有些业主客户问选择钢结构夹层楼面还是纯混凝土夹层楼面。实际上,新增夹层楼面绝大多数都是钢结构夹层(以上四种钢结构夹层的某种类型),极少采用纯混凝土夹层。原因如下:
(1)钢结构夹层最主要的优点是结构自重轻。同条件下,混泥土的楼面梁自重是钢结构楼面梁自重的3-5倍;一般情况下,钢结构夹层楼面自重小于100kg/m2(钢结构混凝土组合楼板略重,自重达到约300kg/m2),但是纯混凝土楼板自重350kg/m2以上。钢结构夹层楼面自重明显低于纯混凝土楼面自重。
(2)钢结构夹层多数是干作业,施工便捷,施工措施少、施工速度快、对周边其他区域影响小。纯混凝土夹层楼面需要现场搭设脚手架、支模板、绑钢筋、浇筑梁板混凝土,湿作业多,施工工序多,施工措施多,施工周期长,对周边环境影响大。